São os moldes que usualmente têm menos componentes e são os mais fáceis de projectar e produzir.

Em regra não têm mais que 2 cavidades. São injectados à junta quando têm mais que uma cavidade e têm injecção directa quando têm só uma cavidade. Não têm movimentos nem outro tipo de mecanismos.

Essencialmente, são compostos:

• Pela estrutura onde as zonas moldantes são maquinadas directamente.

Pela estrutura e elementos montados na mesma.

• Pelos acessórios necessários ao bom funcionamento: guias, casquilhos, extractores, injectores, etc.

• Na abertura do molde as moldagens são completamente extraídas com os seus canais e gitos. A seguir, terá que haver a separação dos gitos em relação às peças.

Na figura seguinte, apresenta-se um molde de uma cavidade e a sua injecção é directa. Este tipo de injecção, por ter um grande diâmetro na entrada da cavidade injectada,é muito rápido e uniforme. Porém, é pouco utilizado devido à mão de obra para cortar o gito.

Para evitar o empeno e a imperfeição da peça é sempre necessário ter um furo de refrigeração na bucha, no lado oposto à injecção.
A extracção é feita por extractor tubular.

Molde de 2 cavidades com injecção à junta e extracção por extractores:

Molde para pentes com injecção à junta e extracção por extractores: 

A figura 5 mostra a injecção directa, mas com o diâmetro de entrada na cavidade reduzida, o que permite facilmente a sua separação da peça.
É o tipo de injecção mais indicado para peças redondas e, ou simétricas (com todos os seus pontos à mesma distância do centro), permitindo um enchimento uniforme e peças com boa resistência.
O ar no interior da cavidade por acção deste tipo de injecção sai directamente à linha de junta.As injecções mostradas nas figuras 5-A e 5-B não são aconselhadas porque:

•  não permitem que o ar no interior da cavidade saia livremente por acção da injecção. Normalmente mistura-se com o plástico e queima-o em pequenas zonas.