INJECÇÃO ASSISTIDA POR GÁS – INTRODUÇÃO, OBJECTIVOS E PROCESSO

A injecção assistida por gás é um processo de moldação relativamente novo que está a evoluir muito rapidamente à medida que as empresas especializadas estudam novos métodos e descobrem novas vantagens na sua utilização. Inicialmente, terá sido considerado como um método de resolver problemas em moldes existentes, mas actualmente é considerado como uma das formas alternativas de moldação e não apenas um mero recurso correctivo do processo de moldação por injecção.
Por ser uma variante da moldação por injecção convencional é ,por vezes, confundido com a moldação por sopro devido ao facto de ambos os processos permitirem o fabrico de peças com secções ocas. A principal diferença entre os dois processos reside na espessura típica da peça. As peças moldadas por injecção assistida por gás têm espessuras maiores de parede, permitindo reduções de peso entre 30 a 40%, a moldação por sopro permitirá reduções de 80% ou mais em peso.

OBJECTIVOS DA INJECÇÃO ASSISTIDA POR GÁS

As peças com elevadas espessuras, tais como, pegas, pedais e outras são normalmente realizadas em metal pelo processo de fundição. Com o desenvolvimento da injecção de plástico assistida por gás, estas peças espessas podem agora ser moldadas em materiais termoplásticos com o seu interior oco. Esta possibilidade dá aos designers e aos engenheiros a liberdade de criar, dimensionar e produzir peças equivalentes em plástico às de elevada espessura com as vantagens adicionais que este processo proporciona.
A melhoria da qualidade geral das peças moldadas por este processo, permite obter uma melhor superfície de acabamento e isenta de tensões, empenos e chupados, obter peças estáveis dimensionalmente e estruturalmente
A redução de custos de moldação, já que o processo de injectar com menos material termoplástico necessita de menos pressão de injecção e de uma máquina de injecção com uma força de fecho inferior. Por ser injectado menos material e por o seu interior se encontrar oco, o seu arrefecimento será mais rápido, encurtando o tempo de ciclo.
A redução dos custos de fabrico da ferramenta de moldação, pela pressão introduzida na secção oca interior da peça permite aumentar o comprimento de fluxo do material termoplástico e desta forma optimizar o projecto do sistema de injecção.

O PROCESSO DA INJECÇÃO ASSISTIDA POR GÁS

O processo de moldação é iniciado por uma injecção parcial ou total do termoplástico em fusão na cavidade do molde. O gás comprimido é então injectado no seio do termoplástico em fusão, tomando o caminho que lhe oferece menos resistência para as zonas da peça com pressão mais baixa e maior temperatura. À medida que o gás avança através da peça, deixa atrás de si um núcleo oco forçando o material fundido contra a parede do molde até ao preenchimento total da cavidade. A pressão do gás, para além de ajudar a compactar a peça, vai também compensar as contracções do material aquando do arrefecimento.
Os componentes intervenientes no processo são ilustrados na figura abaixo:

Componentes da moldação por injecção assistida por gás
a
sistema eléctrico
c
painel de controlo
b
sistema hidráulico
d
cilindro de injecção de gás
Processo de injecção assistida por gás (Fracção de Espessura de Material = a / b)