O processo de moldação por injecção assistida por gás pode ser classificado da seguinte forma, sendo alguns destes sistemas combinações das características de outros.

1. ENCHIMENTO TOTAL DA CAVIDADE

É injectada a totalidade do material termoplástico através de um bico de válvula, este é fechado e em simultâneo é aberta uma válvula hidráulica na extremidade da peça oposta à injecção para permitir o escape do material na fase seguinte. Nesta fase, é injectado o gás através de uma válvula de injecção (normalmente designadas por agulhas) no seio do material fundido, o gás vai promover a compactação do material dentro da cavidade e expulsar material excedente assim como a ventilação do gás no interior da peça.

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2. ENCHIMENTO PARCIAL DA CAVIDADE

É injectada uma parte do material termoplástico através de um bico de válvula, este é fechado e em simultâneo é aberta uma válvula hidráulica na extremidade da peça oposta à injecção para permitir o escape do material na fase seguinte. Nesta fase, é injectado o gás através de uma válvula de injecção (normalmente designadas por agulhas) no seio do material fundido, atrás da frente fria de material, o gás vai promover a compactação do material dentro da cavidade e a ventilação do gás no interior da peça.

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3. INJECÇÃO ASSISTIDA EXTERNAMENTE POR GÁS (Processo Patenteado)

É injectado todo o material termoplástico dentro da cavidade através de um bico de válvula. Pelo lado da extracção, é injectado gás externamente por toda a superfície da peça, forçando as superfícies opostas contra a cavidade, promovendo a sua compactação. Neste caso, o gás não fica aprisionado no interior da peça, não sendo necessário prever orifícios de ventilação para o gás.

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4. INJECÇÃO DE GÁS ATRAVÉS DO BICO DE INJECÇÃO

Neste caso, é requerido um bico de válvula especial para a injecção de material termoplástico e gás através da mesma entrada. Na cavidade é injectada apenas uma parte do material termoplástico, o bico de injecção actua então por forma a vedar a alimentação de material e promover a injecção do gás no seio deste. Desta forma, o material vai ser forçado a avançar até à última área da cavidade a preencher, compactando consequentemente. Para realizar a evacuação do gás, o bico da máquina é recuado o suficiente para que ventile o interior da peça.

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Em peças tubulares, onde o processo é usado principalmente para poupar material, reduz-se o tempo de ciclo pela incorporação de uma secção oca no seu interior. Este processo é usado normalmente em cabides de roupa, pegas, braços de cadeiras e chuveiros.

1		O processo é iniciado com uma injecção parcial com uma quantidade pré-determinada de material termoplástico.
2		A válvula de fecho ao gás/termoplástico é actuada por forma a isolar o termoplástico que está dentro do molde do bico de injecção.
3		O nitrogénio (N2) é injectado no plástico em fusão, seguindo o caminho que menos resistência ao avanço lhe oferece, forma canais ocos no interior da peça e direcciona o material até à última área do molde a encher.
4		À medida que o gás se expande na cavidade, forçando o plástico na frente, todas as superfícies recebem uma pressão igual obtendo-se uma compactação equilibrada da peça. Possibilita a redução do tempo de ciclo, a eliminação de chupados e a melhoria de estabilidade dimensional da peça.
5		O nitrogénio é ventilado pelo recuo do bico de injecção ou pelas válvulas de ventilação.

5. ENCHIMENTO DA(S) CAVIDADE(S) COM INJECÇÃO DE GÁS NO CANAL DE DISTRIBUIÇÃO

É injectado material termoplástico para encher o canal de distribuição através de um bico de válvula. O material não entra imediatamente nas cavidades pela acção de fecho de válvulas que se encontram nas derivações do canal de distribuição, mantendo o material termoplástico em fusão pressurizado. Após o bico de injecção ter sido fechado, são abertas as válvulas que dão acesso às cavidades e é iniciada a injecção de gás no seio do material que se encontra no canal de distribuição, forçando o material a avançar para as cavidades e promovendo a sua compactação no interior destas.

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6. INJECÇÃO SEQUENCIAL CONTROLADA DE GÁS (Processo Patenteado)

Este sistema é usado normalmente em peças geometricamente complexas, com variações bruscas de secção e transições acentuadas de geometria onde é difícil assegurar o enchimento correcto da cavidade com apenas um bico de injecção. É injectado material termoplástico na cavidade através de um bico de válvula, logo após este fechar será iniciada a injecção de gás no canal de alimentação alimentado por este. A colocação estratégica de injectores de gás vai permitir a abertura sequencial destes e forçar o avanço do material através de toda a peça.