Índice Remissivo:
- Simulação de Injecção;
- Simulação do Sistema de Arrefecimento;
Com o evoluir das tecnologias de informação e comunicação, aumentou a pressão para que as empresas forneçam produtos com maior qualidade, a preços e prazos competitivos. Para quem se quiser manter no mercado de forma competitiva, a resposta passa por optimizar todo o processo de concepção e produção.
Na indústria de fabrico de moldes para a injecção de termoplásticos e termoendurecíveis, tal pode ser conseguido mediante o uso de ferramentas CAE. Estas permitem inverter a filosofia de resolução de problemas que surgem durante todo o processo de concepção e fabrico, não quando aparecem, mas prevendo-os permitindo-nos tomar atempadamente as decisões mais correctas. Isto traduz-se numa rentabilização de prazos e optimização de custos.
O Moldex 3D é uma ferramenta que contribui para esta filosofia. Ao simular todo o processo de enchimento de uma cavidade, a partir de um modelo de CAD a 3D, e com base em condições de processamento optimizadas (tempo de injecção, temperatura do molde e do fundido) permite-nos antever todo um conjunto de problemas, como:
- Localização Inadequada de Linhas de Soldadura
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| Figura 1 | Linhas de soldadura |
- Posicionamento Ineficaz de Prisões de Ar
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| Figura 2 | Prisões de Ar |
- Má Distribuição do Enchimento
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| Figura 3 | Enchimento |
- Distribuição Irregular das Pressões de Injecção
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| Figura 4 | Distribuição da Pressão de Injecção |
- Variações de Temperatura da Moldação que podem colocar em causa Tolerâncias Dimensionais
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| Figura 5 | Distribuição da Temperatura ao longo da Cavidade |
- Excessiva Orientação Molecular em determinadas Zonas da Peça
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| Figura 6 | Ângulo de Fluxo do Material |
A tomada de consciência destes problemas numa fase inicial do projecto, permite desde logo tomar decisões no sentido de optimizar o projecto, eliminando atrasos e custos no projecto, devido a alterações.
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- Simulação de Injecção;
- Simulação do Sistema de Arrefecimento;