O aço AISI (L6), é um aço ligado ao crómio-níquel-molibdénio, caracterizado por:

• Alta tenacidade;
• Boa temperabilidade;
• Alta dureza;
• Boa estabilidade na têmpera;
• Alta resistência ao desgaste;
• Boa maquinabilidade;
• Boas propriedades de polimento.

Composição Química	C 0,55%	Si 0,3%	Mn 0,5%	Cr 1,0%	Ni 3,0%	Mo 0,3%
Normas	AISI (L6); WNr 1.2721; DIN (50NiCr13)
Estado de Fornecimento	Recozido com 230 HB (aproximadamente)

A micro estrutura do AISI (L6), temperado a 840 ± 10ºC, e revenido duas vezes para uma dureza de 54 HRc, é constituído por carbonetos martensite revenida e aproximadamente 6% de austenite residual.

Ampliação 800×

APLICAÇÕES

A excelente combinação de tenacidade e resistência ao desgaste oferecida pelo aço AISI L6, torna-o aconselhável para inúmeras aplicações em ferramentas de trabalho a quente e a frio. É largamente utilizado em moldes para plástico e ferramentas muito solicitadas, sujeitas a pressões elevadas, choque e flexão.

Aplicações	Dureza HRc
Moldes para plástico	52-57
Lâminas de corte (a quente)	50-54
Lâminas de corte (a frio)	52-57
Matrizes para estampagem a quente	37-47
Ferramentas de prensar e repuxarCunhos para estampagem a frio	52-57
Anéis de retençãoComponentes de alta resistência	40-57
Moldes para ligas de zinco, chumbo, e estanho	44-50

PROPRIEDADES

Dados Físicos

Temperado e revenido a 54 HRc

Temperatura	ºC	20	200	400
Massa Volúmica	Kg/m3]	7.800	7.750	7.700
Módulo de Elasticidade	N/mm2	200.000	195.000	185.000
Coeficiente de dilatação térmica	Por ºC (desde 20ºC)	–	12×10-6	13.4×10-6
	Por ºF (desde 68ºF)	–	6.7×10-6	7.5×10-6
Condutibilidade térmica	W/mºC	28	28.5	30
Calor específico (20º)	J/Kg ºC	461	–	–

Tensão de ruptura

Valores aproximados. As amostras foram colhidas segundo o sentido de laminagem de um varão de Ø 25 mm, temperadas em óleo a 840 ± 10ºC e revenidas duas vezes para a dureza indicada.

		Dureza
		54HRC	50HRC
Tensão de ruptura	KP/mm2	184	169
	N/mm2	1800	1650
Tensão limite convencional de elasticidade 0.2%	KP/mm2	169	148
	N/mm2	1.650	1.450
Coeficiente de estricção		32%	38%
Extensão após-rotura 5 d0		8%	8%

Resistência ao Choque

Resistência ao choque

Resistência ao choque a temperaturas elevadas

Maquinagem

Torneamento		Torneamento com ferramentas de carboneto
		T. Desbaste	T. Médio	T. Acabamento
Profundidade de corte	mm	Mín. 10	2 – 10	Máx. 2
Avanço	mm/r	Mín. 1.0	0.3 – 1.0	Máx. 0.3
Grupo de Maquinagem ISO		P30 – P40	P20 – P30	P10
Velocidade de corte	m/min	50-90	70-110	100-160

Fresagem		Desbaste	Acabamento
Profundidade de corte	mm	Mín. 2	Máx. 2
Avanço	mm/dente	Mín. 0.2	Máx. 0.2
Grupo de maquinagem ISO		Ferramenta de carboneto
		P30-P40	P10-P20
Velocidade de corte	m/min	50-90	70-120
		Ferramentas em HSS
		15-20	20-35

Nota: na mandriladora devem utilizar-se velocidades de corte mais baixas.

Recozimento

Proteger o aço e aquecê-lo até 770ºC. Arrefecer no forno até 600ºC à velocidade de 10ºC/hora, podendo prosseguir o arrefecimento ao ar livre. Reaquecer a 550ºC, durante 10horas. Deixar arrefecer no forno até 500ºC e finalmente ao ar livre.

Redução de tensões

Após desbaste bruto, a ferramenta deve ser aquecida até 650ºC durante 2 horas. Arrefecer no forno até 500ºC, podendo prosseguir o arrefecimento ao ar.

Têmpera

• Temperatura de pré-aquecimento: 600-700ºC;
• Temperatura de austenitização: normalmente 840ºC;
• Amplitude de temperatura para a têmpera: 800-860ºC.

• Proteger contra descarbonação;
• Revenir após têmpera com as peças ainda quentes.

• O Aço AISI (L6) apresenta grande regularidade de têmpera em todas as dimensões.
• Pode ser temperado por indução e por chama directa.