Uma das operações mais vulgares numa empresa de moldes é a fresagem. Trata-se de uma operação de geração de superfícies planas, de forma e helicoidais, de talhar dentes e ranhuras, rectos e helicoidais, com o auxílio de uma ferramenta em rotação, designada fresa.A realização da fresagem é assegurada pelos movimentos rotativos de corte circular uniforme aplicado à fresa e o movimento rectilíneo aplicado à peça. O primeiro movimento referido é o movimento principal ou de corte, enquanto que o da peça é designado por movimento de avanço.
Estes dois movimentos são proporcionados pela máquina-ferramenta denominada fresadora.
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| Fresadora horizontal |
A fresadora é uma máquina concebida para talhar peças das mais variadas formas geométricas. Utiliza normalmente uma ferramenta rotativa (fresa, broca ou buril), que corta o material fixado num dispositivo de aperto. O corte do material processa-se com a peça fixada num dispositivo de aperto que tem movimento de translação e incide, por acção da mesa móvel, sobre a ferramenta rotativa. Nas máquinas de mesa fixa é a ferramenta que tem simultaneamente os movimentos de rotação e translação, tendo, para isso, o cabeçote móvel.
Esta máquina-ferramenta é constituída por três partes fundamentais: bancada, árvore e mesa.
Conforme a configuração e disposição destes três componentes principais assim se classificam as fresadoras em:
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Horizontais: São aquelas em que a árvore é paralela à mesa. Utilizadas na execução de trabalhos de série, em que as dimensões e/ou características das peças exijam árvore porta fresas longa. |
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Verticais: A árvore pode deslocar-se na vertical, nos dois sentidos, isto é, de baixo para cima e de cima para baixo. Estas máquinas possuem grande robustez e são apropriadas para trabalhos de grande desbaste. A rigidez do cabeçote permite grandes profundidades de corte com o mínimo de vibrações. Perdem, contudo, alguma versatilidade devido à sua imobilidade. |
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Universais: Estão construídas por forma a tanto receberem a ferramenta na horizontal ou na vertical. Caracterizam-se pelo elevado rigor da sua construção. Os barramentos temperados e rectificados, os fusos com porcas de esferas recirculantes e alguns sistemas de controlo, conferem-lhes um elevado grau de precisão. Possuem, normalmente, uma vasta gama de acessórios que as tornam muito versáteis. São muito utilizadas na fabricação de moldes e ferramentas. |
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| Componentes principais de uma fresadora | ||||
| Bancada | Mesa | |||
| Cabeçote porta fresa | Carro transversal | |||
| Árvore | Fuso de elevação da consola | |||
| Luneta | Manivela de accionamento da mesa | |||
| Ferramenta (fresa) | Manivela de accionamento do carro | |||
| Consola | Volante de accionamento da consola | |||
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| Fresadora vertical |
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| Fresadora de mesa apoiada (cortesia Famopla) |
A fresadora apesar de ser uma máquina dedicada por excelência às operações de fresagem pode executar outras operações, entre as quais se salientam:
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Furações |
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Roscagem |
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Mandrilagem |
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| Operação de furação na fresadora (cortesia Famopla) |
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| Fresadora CNC (cortesia Famopla) |
Fresadora Copiadora
Normalmente accionada por um sistema óleo-hidráulico, permite reproduções de peças de formas complexas a partir de um modelo. Pode ser concebida com várias cabeças, permitindo a execução múltipla de peças. Um apalpador retráctil percorre o modelo fazendo a ferramenta descrever um movimento paralelo. Óptima para trabalho de peças de geometria irregular (superfícies esculpidas).
Hoje em dia esta máquina já não faz parte do parque da maioria das empresas de moldes. A introdução das fresadoras CNC no sector produtivo veio a tornar este equipamento obsoleto.
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