Apresentar uma lista no sentido de comparar estas duas tecnologias será no mínimo maçudo e pretensioso.
A análise do CNC ou do Não CNC, não se pode colocar somente em termos de comparação em relação às denominadas tecnologias convencionais, como elemento vantajoso ou não; mas deverá ser analisado no contexto dos projectos de desenvolvimento dentro de cada indústria, tendo em vista o que se produz e para quem se produz.O CNC implica uma maior qualidade, porque permite um maior rigor e um melhor controlo sobre o que é executado. No entanto, as máquinas só por si não resolvem nada se não estiverem apoiadas por planeamento cuidado, preparação de trabalho perfeito e antecipado e operador suficientemente instruído, logo se deduz que o CNC implica um investimento no valor humano. Daí que, o Controlo Numérico é em primeira análise uma opção de mercado.
Os seguintes itens não são nem pretendem ser uma listagem completa e exaustiva de vantagens/desvantagens do valor do CNC, mas apenas um enumerar real de algumas operações que são executadas pelo Controlo Numérico.

	Executar perfis com contornos complexos, sem a ajuda de modelos ou escantilhões.
	Executar contornos complexos e rigorosos ( desde que perfeitamente definidos), sem ter de recorrer a processos de “maquinar pelo risco”.
	No caso da electroerosão, esta permite realizar operações que de contrário seriam improváveis, (erosão com órbita – desbaste e acabamento com o mesmo eléctrodo).
	Ter acesso a funções que permitem executar simetrias (imagens espelho), rotações, mudanças de referenciais, ciclos fixos de maquinação, etc.
	A possível dispensa de ferramentas perfiladas.
	Maquinação nos três planos XY, XZ e YZ.
	Ter acesso à 3ª dimensão.
	etc.

Estas podem ser apontadas como vantagens imediatamente inerentes aos sistemas. Outras existem também, contudo dependerão em grande medida da estrutura organizativa que rodeia a implementação do Controlo Numérico.

	Elevados custos iniciais, aos quais deverá ser incluída a perspectiva de um investimento contínuo por forma a acompanhar o rápido desenvolvimento dos sistemas.
	O ter de formar / recrutar pessoal especializado.
	Adaptar toda uma estrutura de apoio (estudo e preparação de trabalho antecipada, afiação de ferramenta, etc.).
	Exigir desenhos de fabrico finais, ou pelo menos não em fase preliminar.
	Etc.

Estes constituirão de certo modo desvantagens imediatas a referir.

Reforçando a ideia, qualidade não pode ser a mais nem a menos, mas a necessária para o bom funcionamento do produto a produzir. A adaptação e conhecimento do mercado será de primordial importância.

COMPARAÇÃO DO PROCESSO CONVENCIONAL COM O DE CNC

Preparação do Trabalho	Convencional	CNC
Entrada do programa CN	(Não aplicável)	Controlador CNC
Fixação da Peça	Manual	Manual
Fixação da ferramenta	Manual	Manual
Fixação do ponto de referência	Manual	Controlador CNC
Regulação do número de rotação	Manual	Controlador CNC
Maquinação	Convencional	CNC
Deslocamento dos carros dos eixos	Manual	Controlador CNC
Comparação dos valores nominais e reais		Controlador CNC
Verificação dimensional		Os tempos de medição reduzem-se consideravelmente