| Desgaste de incidência Desgaste de incidência rápido, dando lugar a um deficiente acabamento superficial e consequente não cumprimento de tolerâncias.  |
|
| Velocidade de corte exagerada ou insuficiente resistência ao desgaste. | Reduzir a velocidade de corte. Seleccionar uma qualidade com maior resistência ao desgaste. |
| Avanço muito baixo. | Incrementar o avanço. |
| Desgaste por entalhe Desgaste por entalhe que provoca um acabamento superficial deficiente com o risco de rotura da aresta de corte.  |
|
| Endurecimento do material ao ser maquinado. | Reduzir a velocidade de corte. Seleccionar uma qualidade mais tenaz. |
| Camada superficial oxidada (carepa). | Aumentar a velocidade de corte. |
| Rotura Pequenas fracturas do gume de corte que provocam um acabamento deficiente e um desgaste de incidência excessivo.  |
|
| Qualidade demasiado frágil. | Seleccionar uma qualidade mais tenaz. |
| Geometria da pastilha demasiado débil. | Seleccionar uma pastilha com uma geometria mais robusta. |
| Aresta postiça de corte. | Aumentar a velocidade de corte e seleccionar uma geometria positiva.Reduzir o avanço ao iniciar o corte. |
| Fissuras térmicas Pequenas fissuras perpendiculares ao gume de corte, as quais provocam fracturas e um acabamento superficial deficiente.  |
|
| Fissuras térmicas devidas a variações de temperatura causadas por uma maquinação descontínua. | Seleccionar uma qualidade mais tenaz com maior resistência aos choques térmicos. |
| Fissuras térmicas devidas a variações de temperatura causadas por consumo de refrigerante desigual ou insuficiente. | O refrigerante deve ser aplicado com muita abundância caso contrário não se deve aplicar. |
| Aresta postiça de corte Aresta postiça de corte que provoca um acabamento superficial deficiente e uma rotura e uma rotura do gume de corte quando a apara postiça se desprende.  |
|
| O material da peça encontra-se soldado à pastilha devido a uma baixa velocidade de corte. | Aumentar a velocidade de corte. |
| O material da peça encontra-se soldado à pastilha devido a avanço baixo. | Incrementar o avanço. |
| O material da peça encontra-se soldado à pastilha devido a uma geometria de corte negativa | Seleccionar uma geometria positiva. |
| Acabamento superficial deficiente | |
| Avanço demasiado elevado. | Reduzir o avanço. |
| Posição inadequada da pastilha. | Melhorar o posicionamento. |
| Flexão | Comprovar raio de ponta. |
| Instabilidade. | Melhorar a estabilidade. |
| Vibrações | |
| Dados de corte incorrectos | Reduzir a velocidade de corte. Incrementar o avanço. Modificar a profundidade de corte. |
| Instabilidade | Seleccionar raio de ponta menor |