Antigamente, a EDM era apenas utilizada em certos casos onde não era possível utilizar outros processos de maquinação. Actualmente, para além de funcionar como processo alternativo, é usada com muita frequência na maquinação das mais diversas peças, principalmente devido aos seguintes htmectos:

	Precisão – As peças são maquinadas com elevado grau de precisão.
	Flexibilidade – EDM pode criar formas e contornos que outros processos de maquinação não conseguem.
	Funcionabilidade – EDM pode ser usada em qualquer material condutor, independentemente da sua dureza.
	Facilidades de remoção de material – Muitas aplicações de EDM consistem na remoção de material proveniente de materiais de elevada dureza.
	Prototipagem – EDM é muitas vezes usada em prototipagem por causa da velocidade com que o projecto pode ser alterado.
	Maquinação delicada – A ferramenta nunca toca na peça, portanto não a pode destruir.
	Variedade de dimensões – O processo de EDM pode ser usado na maquinação de peças de várias dimensões, desde as mais pequenas (1 mm) até às de grande porte (25,000Kg).
	Acabamento – EDM pode produzir acabamentos muito finos e acabamentos com diversas rugosidades.
	Elimina a variação dimensional provocada pelo aquecimento – As dimensões mantêm-se constantes após o processo de EDM.

BIBLIOGRAFIA

	Catálogo da ONA, ” Teoria y prática de la electroerosion”
	EDM Charmilles, “Método prático de mecanizado por electro-erosión”, ateliers des Charmilles S.A Ginebra.
	Mesquita, Ruy M.D., “Curso intensivo de electro-erosão”, CIMAF
	Poco Graphite Inc, “EDM Technical Manual”
	Sommer, C., and Sommer, S.M.E., “Wire EDM, Handbook”
	Sommer, C., “Non-traditional Machining Handbook”
	Menges, G., and Mohren, P., “How to make injection molds”, Hanser Publishers, Munich Vienna New York, 1986.
	http://www.mmsonline.com
	http:///www.edm.com
	http://www.ona-electroerosion.es
	http://www.execpc.com/~adronedm/edminfo.php
	http://www.agiltec.pt
	http://www.itec.pt
	http://www.metalworkingindustry.com