Tem por finalidade proceder ao controlo do interface físico entre o bico de injecção da unidade injectora e o molde, garantindo a manutenção da temperatura até à entrada dos canais do distribuidor.
Para uma correcta conjugação da máquina de injecção com o molde é necessário considerar dois htmectos importantes: Primeiro – deve ser respeitada a relação

R >= r + 1
R	Raio a utilizar no injector do molde
r	Raio do bico da máquina injectora

Segundo – deve ser respeitada a relação

d = D – 0,5 mm
D	Diâmetro do canal do injector
d	Diâmetro do canal do bico de injecção da máquina

A primeira relação permite aumentar a superfície de contacto entre os dois componentes, evitando danificar as arestas da entrada do injector, com a consequente obstrução do canal, devido às forças a que este é sujeito no acto da injecção. Para além deste facto, garante a vedação do material fundido entre o bico da unidade injectora e o injector do molde.
A segunda relação permite a melhor continuidade do fluxo, evitando zonas mortas de escoamento e um melhor controlo da taxa de corte e da temperatura.
Estabelecendo uma comparação entre o injector de um molde com canais frios e o injector para um molde com canais quente, a diferença reside no facto de o primeiro ter canal cónico para facilitar a extracção do gito e o segundo ter canal cilíndrico por elaborar em contínuo e não ser necessário extracção de gito.
Em função da distância entre o bico da máquina injectora e o distribuidor, ou dependendo da janela de processamento, assim o injector pode ter ou não aquecimento próprio. As figuras 13 e 14 ilustram os dois tipos de injectores referidos.

Figura 13	Injector com Aquecimento

Figura 14	Injector sem Aquecimento