R-RIM (Moldação com reacção reforçada)Para algumas aplicações estruturais as peças obtidas por RIM não possuem rigidez suficiente. Uma maneira de se resolver este problema seria modificar o sistema químico, por ex., aumentando a funcionalidade do poliol. Este método, porém, tem limites práticos de aplicação não só derivados do aumento de viscosidade, mas também do maior custo. Além disso, em grande parte dos casos, continuaria a não satisfazer especificações referentes a estabilidade térmica, contracção e coeficiente de expansão. A solução alternativa consiste em incorporar reforços fibrosos, sendo os mais eficientes os de vidro. Este sistema designa-se por R-RIM (reinforced reaction injection molding), e é basicamente RIM preparado para incorporar os reforçadores. A adição das fibras de vidro melhora as propriedades mecânicas e térmicas por forma a que o produto final se comporte consoante as especificações, normalmente rígidas, usadas. por ex., na indústria automóvel.
Os sistemas para R-RIM devem poder responder à maior viscosidade, de resistir à abrasão causada pelas fibras de vidro e evitar a quebra destas mesmas fibras durante o escoamento. Estas máquinas podem ser especialmente concebidas ou convertidas a partir de equipamentos existentes de RIM. Na figura 7 mostra-se o diagrama de um dos sistemas específicos para R-RIM em que cada um dos componentes tem fibras misturadas.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Quando se deverá utilizar um processo de RIM?
O RIM é um método de moldação de matérias plásticas bastante flexível, pelo que será um processo indicado para as seguintes áreas :
- Peças cuja área passe os 0,2 m2
- Peças com peso superior a 1,2 Kg
- Peças que deverão ser laminadas em conjunto
- Peças que possuem secções finas e secções espessas
- Peças onde o htmecto superficial é muito importante, tais como, a aparência e a textura
- Peças que requerem alguma dureza e capacidade de resistirem ao impacto
- Peças que necessitem que certos incertos sejam moldados em conjunto com o produto
Os moldes utilizados neste processo poderão ser obtidos apartir de uma grande variedade de materiais, tais como:
- Alumínio fundido e maquinado;
- Materiais compósitos, podendo estes materiais compósitos ser protegidos com uma camada de metal.
A escolha depende de factores, tais como, o número de peças a serem moldadas; dimensões, formas e tolerâncias; a qualidade e a textura da superfície da peça; tempo de vida do molde; custo do molde e o desempenho da peça. Contudo, na maioria dos casos, o custo do molde poderá vir a ser significativamente reduzido devido à baixa pressão interna empregada neste processo em relação ao processo de injecção de termoplásticos, especialmente à medida que o tamanho das peças aumenta.