VANTAGENS
- Redução do tempo de ciclo de injecção em cerca de 10% do tempo total;
- Redução da pressão de injecção e da força de fecho da máquina de injecção. A injecção assistida por gás permite reduzir significativamente estes valores para cerca de 20% dos valores convencionais, desta forma são também dispensáveis sistemas hidráulicos de alta pressão de serviço pelo que há também uma redução do consumo energético associado à produção;
- Obtenção de peças isentas de empenos, chupados, tensões ou de outros defeitos superficiais;
- Redução do peso das peças sem prejuízo das suas características mecânicas;
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- Consolidação correcta de peças onde coexistem secções finas e espessas;
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- Grande liberdade de design para a peça;
- Redução dos custos de fabrico do molde, possibilitando sistemas de injecção com menor quantidade de bicos, já que o processo incrementa o comprimento de fluxo do material.
DESVANTAGENS
O processo em si traz tantas vantagens à qualidade das peças e à redução de custos que se torna difícil apontar uma desvantagem técnica. Daí que as maiores desvantagens resultem de factores económicos, os quais nunca poderão ser esquecidos, relacionados com o desenvolvimento proprietário de tecnologia para a utilização neste processo.
- Licenciamento de utilização do processo. Algumas empresas fornecedoras desta tecnologia patentearam os respectivos processos e requerem a compra de uma licença para que se possa desenvolver um projecto de molde incorporando essa tecnologia. Em baixo, pode-se ver uma tabela com alguns fornecedores desta tecnologia e quais requerem licença.
| Battenfeld Airmould | Módulos de Regulação de Pressão eSistemas geradores de nitrogénio | |
| Cinpres, Ltd. | Sistemas multiválvula com intensificação integral de pressão | |
| Epcon Gas Systems | Sistemas multiválvula com intensificação integral de pressão e Métodos de Controlo de Injecção | |
| Gas Injection Limited | Injecção Assistida Externamente por Gás | |
| Gain Technologies | Sistemas multiválvula com geradores de nitrogénio e intensificação integral da pressão | |
| Helga (Hettinga) | Método de injecção de um líquido proprietário que se converte em gás uma vez dentro do molde | |
| Johnson Controls | Injecção de gás em sistemas multi-bico | |
| Nitrogen | Sistemas multiválvula com capacidade de intensificação da pressão |
- Apesar de alguns destes fornecedores de tecnologia não exigirem licenciamento para a utilização dos seus métodos, por vezes, o próprio método necessita de equipamento de controlo específico bastante dispendioso. Equipamento deste tipo pode orçar entre 30.000 a 85.000US$, qualquer coisa como entre 7.000cts a 20.000cts, o que pode influenciar bastante a opção por este tipo de injecção, dependendo do tamanho da série de moldação.
- O custo de utilização do nitrogénio é também um factor a ter em conta. À excepção do método desenvolvido pela Helga, todos os restantes métodos usam o nitrogénio como gás principal devido à sua natureza inerte e à facilidade da sua obtenção. Contudo, o seu armazenamento pode ser algo complicado dada a volumetria dos tanques, o que impede a sua localização junto à máquina de injecção. Só recentemente, foram desenvolvidos dispositivos que preparam o nitrogénio imediatamente antes da injecção e que o reciclam, alojados em pequenas unidades que podem agora ser localizadas junto à máquina de injecção.