O desenho em baixo representa a montagem da guia principal num molde, através de dois pares de ajustamento: guia / casquilho e guia / chapa.

 

Recorrendo a tabelas para identificar os dois pares de ajustamento temos:

Dimensões Finais e Tolerâncias

	Diâmetro	Dimensões finais	Tolerância
Casquilho		Entre Cmáx = 18 + 0,018 = 18,018mm e Cmín = 18 – 0 = 18mm	T = 0,018mm
Furo da chapa		Entre Cmáx = 26 + 0,021 = 26,021 mm e Cmín = 26 – 0 = 26mm	T = 0,021mm
Guia (do lado do casquilho)		Entre Cmáx = 18 – 0,006 = 17,994mm e Cmín = 18 – 0,017 = 17,983mm	T = 0,011mm
Guia (do lado da chapa)		Entre Cmáx = 26 + 0,015 = 26,015mm e Cmín = 26 + 0,002 = 26,002mm	T = 0,013mm

Ajuste entre a guia e o casquilho

Trata-se de um ajuste com folga, pois C_mínF é maior que a C_máxV (18 é maior que 17,994).

Para determinarmos a folga máxima e mínima:

• F_máx = C_máxF – C_mínV = 18,018 – 17,983 = 0,03mm
• F_mín = C_mínF – C_máxV = 18 – 17,994 = 0,006mm

Com uma tolerância de ajustamento de:

• T_ajF = F_máx – F_mín = 0,035 – 0,006 = 0,029mm

Ajuste entre a guia e o furo da chapa

Trata-se de um ajuste incerto, pois C_máxF > C_mínV e C_mínF < C_máxV (26,021 é maior que 26,002 e 26 é menor que 26,015).

Para determinarmos a folga ou aperto máximo:

• F_máx = C_máxF – C_mínV = 26,021 – 26,002 = 0,019mm
• A_máx = C_máxV – C_mínF = 26,015 – 26 = 0,015m

Com uma tolerância de ajustamento de:

• T_aj = T_F + T_V = 0,021 – 0,013 = 0,034mm